Magni tal-qtugħ bil-lejżer jistgħu jkunu perikolużi jekk iseħħu ħsarat waqt it-tħaddim; novizzi għandhom jgħaddu minn taħriġ professjonali qabel ma joperawhom b'mod indipendenti. Ibbażat fuq l-esperjenza, hawn 13-il dettalji tas-sigurtà ewlenin għat-tħaddim tal-magni tal-qtugħ bil-lejżer:
1. Aderixxi mal-proċeduri operattivi tas-sigurtà ġenerali għall-magni tat-tqattigħ. Ibda l-lejżer strettament skont is-sekwenza tal-istartjar preskritta.
2. L-operaturi għandhom ikunu mħarrġa u familjari mal-istruttura u l-prestazzjoni tat-tagħmir, kif ukoll is-sistema operattiva.
3. Ilbes it-tagħmir protettiv personali meħtieġ; nuċċalijiet protettivi li jilħqu l-istandards tas-sigurtà għandhom jintlibsu meta ħdejn ir-raġġ tal-lejżer.
4. Tipproċessax materjal mingħajr ma l-ewwel tivverifika jekk huwiex sikur għall-irradjazzjoni bil-lejżer jew għat-tisħin, biex tevita perikli potenzjali mid-duħħan jew fwar.
5. L-operaturi m'għandhomx iħallu l-postijiet tagħhom mingħajr awtorizzazzjoni jew jafdaw il-magna f'idejn oħrajn waqt li tkun qed taħdem; jekk titlaq ikun meħtieġ, agħlaq il-magna jew aqta 'l-provvista tal-enerġija.
6. Żomm tifi tan-nar li jintlaħaq faċilment; itfi l-lejżer jew agħlaq ix-shutter meta ma tipproċessax; tpoġġix karta, drapp, jew materjali oħra li jaqbdu ħdejn raġġ tal-laser mhux protett.
7. Jekk tinstab xi anormalità waqt l-ipproċessar, waqqaf il-magna immedjatament u jew issolvi l-problemi tal-kwistjoni jew irrapportaha lil superviżur.
8. Żomm l-unità tal-lejżer, is-sodda tal-magni, u ż-żona tal-madwar nadifa, pulita u ħielsa miż-żejt; munzell biċċiet tax-xogħol, folji, u materjali ruttam skond ir-regolamenti.
9. Meta tuża ċilindri tal-gass, evita li tgħaffiġ kejbils tal-iwweldjar biex tevita inċidenti ta 'tnixxija tal-elettriku. Segwi r-regolamenti dwar l-użu u t-trasport taċ-ċilindri tal-gass; tesponix iċ-ċilindri għad-dawl tax-xemx dirett jew tpoġġihom ħdejn sorsi tas-sħana. Meta tiftaħ il-valv taċ-ċilindru, l-operatur għandu joqgħod mal-ġenb tal-iżbokk tal-valv.
10. Osserva r-regolamenti tas-sigurtà ta 'vultaġġ għoli waqt il-manutenzjoni. Wettaq il-manutenzjoni skond il-proċeduri u l-iskedi preskritti (eż., kull 40 siegħa jew kull ġimgħa; kull 1,000 siegħa jew kull sitt xhur).
11. Wara l-istartjar, mexxi l-magna manwalment tul l-assi X u Y b'veloċità baxxa biex tiċċekkja għal xi anormalitajiet.
12. Wara li ddaħħal programm ġdid għal biċċa tax-xogħol, l-ewwel agħmel ċiklu tat-test biex tivverifika l-operat tagħha.
13. Tissorvelja l-operat tal-magna waqt ix-xogħol biex tevita li timxi 'l hinn mill-firxa effettiva tal-ivvjaġġar tagħha jew taħbat ma' tagħmir ieħor.
Proprjetajiet ta 'polarizzazzjoni tar-raġġ tal-lejżer. Bħall-propagazzjoni ta 'kwalunkwe mewġ elettromanjetiku, raġġ tal-lejżer jikkonsisti minn vettori elettriċi u manjetiċi reċiprokament perpendikolari, li t-tnejn huma ortogonali għad-direzzjoni tal-propagazzjoni. Id-direzzjoni tal-vettur elettriku ġeneralment titqies bħala d-direzzjoni tal-polarizzazzjoni tar-raġġ. Il-karatteristiċi tal-polarizzazzjoni tar-raġġ jinfluwenzaw kif il-materjal jassorbi l-enerġija tar-raġġ. Qtugħ parallel mad-direzzjoni tal-polarizzazzjoni jagħti kerf dejjaq bi truf lixxi u dritti. Jekk id-direzzjoni tat-tqattigħ tifforma angolu mal-pjan ta 'polarizzazzjoni, l-assorbiment tal-enerġija jonqos, il-veloċità tat-tqattigħ tonqos, il-kerf jitwessa', u t-truf isiru mhux maħduma u mhux perpendikolari mal-wiċċ tal-materjal. Meta d-direzzjoni tat-tqattigħ tkun perpendikolari għad-direzzjoni tal-polarizzazzjoni, it-truf mhumiex mhux maħduma, iżda l-veloċità tat-tqattigħ hija saħansitra aktar bil-mod, il-kerf hija usa ', u l-kwalità ġenerali tat-tqattigħ tinżel b'mod sinifikanti. Għalkemm dan l-allinjament huwa teoretikament ideali, iż-żamma tal-paralleliżmu bejn id-direzzjoni tat-tqattigħ u d-direzzjoni tal-polarizzazzjoni waqt il-moviment b'ħafna assi huwa diffiċli li tinkiseb. Ritardant tal-fażi huwa impjegat biex tingħeleb din l-instabilità. Ir-riċerka tindika li d-dawl polarizzat b'mod ċirkolari huwa l-aktar adattat għall-qtugħ tal-metall. Ħafna lejżers jipproduċu dawl polarizzat lineari f'angolu ta '45 grad mal-vertikali; il-phase retarder jikkonverti dan f'dawl polarizzat b'mod ċirkolari. Filwaqt li huwa effettiv għall-metalli, dan il-metodu mhuwiex adattat għal materjali bħall-plastik u l-injam.
Jgħinu l-għażla tal-gass u l-issettjar tal-pressjoni: Għal qtugħ b'veloċità għolja ta 'materjali ta' folja rqiqa, pressjonijiet tipiċi jvarjaw minn 150 sa 300 kPa, filwaqt li l-qtugħ ta 'pjanċa tal-ħadid ta' 12 mm ħoxna normalment jeħtieġ biss 40 sa 60 kPa.
Veloċità tal-qtugħ: Jekk il-veloċità hija bil-mod wisq, il-plume ta 'xrar jiċċirkola direttament 'l isfel; jekk malajr wisq, il-plume jifforma angolu akut instabbli mal-vertikali. Angolu ottuż bejn l-ispark plume u l-vertikali jindika veloċità xierqa.
L-issettjar tal-pressjoni tal-gass: Il-pressjoni tal-gass tal-għajnuna hija kkontrollata mis-sistema CNC. Proċedura xierqa teħtieġ li tikkalibra l-kontrollur tal-pressjoni tal-gass: agħżel "modalità awtomatika" u attiva l-programm ta 'kalibrazzjoni. Wara li tattiva l-programm, agħfas il-buttuna tal-bidu taċ-ċiklu u segwi l-istruzzjonijiet fuq l-iskrin; is-sistema mbagħad awtomatikament tikkalibra l-mekkaniżmu tal-pressjoni tal-gass.
